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雷蒙機（型號4R、5R、6R、7R）雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。我廠生產(chǎn)的雷蒙磨粉機是從國外傳入的一種制粉磨機。該產(chǎn)品采用國外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)，并在大型雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進設(shè)計而成，該設(shè)備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時，并不影響成品的產(chǎn)量與細度。磨輥磨環(huán)更換周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。該機的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機----磨殼------旋風(fēng)分離器--------風(fēng)機內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機粉塵少、操作車間清潔、環(huán)境無污染。
R型雷蒙磨粉機經(jīng)過多年的實踐和不斷的改進，其結(jié)構(gòu)已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點。因而廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風(fēng)機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。
蒙磨的歷史：1906年C.V.Grueber在柏林的南郊創(chuàng)建Curt Von Grueber機械制造廠，利用他在美國獲得的zhuanli生產(chǎn)出首臺Maxecon磨，并用于柏林地區(qū)BEWAG的MOABIT電站作為磨煤設(shè)備，粉磨能量可達5T/H，幾年內(nèi)銷售了近600臺，分別應(yīng)用于不同行業(yè)的粉磨領(lǐng)域。同期BEWAG擬興建產(chǎn)量更高的煤磨機。E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber機械制造廠后決定購買美國公開的raymond離心環(huán)輥磨zhuanli，生產(chǎn)出了第 一代雷蒙磨系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)是在機內(nèi)的中心豎立著一根帶用梅花架的旋轉(zhuǎn)主軸，梅花架上懸掛著3個或更多的自轉(zhuǎn)磨輥，旋轉(zhuǎn)軸以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)帶動磨輥向外擺動，并在離心力的驅(qū)動下壓向鑲嵌在筒內(nèi)壁上的磨環(huán)。物料進入粉磨區(qū)域時在磨輥下方的犁形導(dǎo)料葉片的作用下被帶至磨輥的前區(qū)。由于雷蒙磨煤磨磨輥的粉磨力（離心力）受到磨輥輥徑和轉(zhuǎn)速的限制，該磨在當(dāng)時只適用于軟質(zhì)、低灰分和易磨性好的煤質(zhì)物料，而德國的煤質(zhì)較硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此結(jié)構(gòu)的雷蒙煤磨很難滿足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德國沒有得到普及。而當(dāng)時雷蒙煤磨恰恰適合美國煤質(zhì)的粉磨要求，因此雷蒙煤磨當(dāng)時在美國得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
雷蒙機為常用磨粉設(shè)備，主要用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保溫材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工。
主要結(jié)構(gòu)及工作原理：該機結(jié)構(gòu)主要由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成，其中主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
雷蒙磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機內(nèi)被研碎、鼓風(fēng)機將空氣分流盤吹入研磨室、把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過由調(diào)速電機通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的分析機葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，該料層受磨輥旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。
工藝特點
根據(jù)多年來所掌握的超細粉體設(shè)備加工技術(shù)，人們對上述問題進行了全面徹底的技術(shù)革新。在使用傳統(tǒng)雷蒙磨機時候發(fā)現(xiàn)，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離并擴大產(chǎn)量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結(jié)構(gòu)進行了大量更新改造：
對主機傳統(tǒng)方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改造，使其運行平穩(wěn)。
中心無擺動。將分析機傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，從而增強了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結(jié)構(gòu)進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉(zhuǎn)。在自轉(zhuǎn)的同時也可以公轉(zhuǎn)。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉(zhuǎn)速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞，從而風(fēng)量始終保持所需，主機磨粉處于高效率。在整個系統(tǒng)設(shè)計上，由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個系統(tǒng)在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。
采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經(jīng)實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當(dāng)細度調(diào)整到1250目(10um)時，產(chǎn)量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw。比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價比。
維護保養(yǎng)：
1、雷蒙磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2、為使雷蒙磨粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
5、軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進行潤滑。
6、磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風(fēng)機軸承每一個月加一次。軸承室溫升不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。
R型雷蒙磨粉機如果能夠正確維護保養(yǎng)將提高磨粉機使用壽命和提高工作效率，維護保養(yǎng)詳見說明書，僅供參考。
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